42CrMo అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుఅధిక బలం మరియు దృఢత్వం, మంచి గట్టిపడటం, స్పష్టమైన టెంపరింగ్ పెళుసుదనం, అధిక అలసట పరిమితి మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మల్టీ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పటిష్టతతో అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌కు చెందినది.
ఉక్కు నిర్దిష్ట బలం మరియు మొండితనం అవసరమయ్యే పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ప్లాస్టిక్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.దాని సంబంధిత ISO బ్రాండ్: 42CrMo4 జపనీస్ బ్రాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది: scm440 జర్మన్ బ్రాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది: 42CrMo4 దాదాపుగా అమెరికన్ బ్రాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది: 4140 లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: అధిక బలం, అధిక గట్టిపడటం, మంచి మొండితనం, చల్లార్చే సమయంలో చిన్న వైకల్యం మరియు అధిక క్రీప్ బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓర్పు బలం.లోకోమోటివ్ ట్రాక్షన్ కోసం పెద్ద గేర్లు, సూపర్‌చార్జర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్లు, వెనుక షాఫ్ట్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్ క్లిప్‌లు, డ్రిల్ పైపు జాయింట్లు మరియు ఫిషింగ్ వంటి 35CrMo స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలం మరియు పెద్ద క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ క్రాస్-సెక్షన్ కలిగిన ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. 2000మీ కంటే తక్కువ లోతులో ఉన్న చమురు బావుల కోసం సాధనాలు మరియు బెండింగ్ మెషీన్ల కోసం అచ్చులు.
42CrMo అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క రసాయన కూర్పు: c: 0.38% - 0.45%, si: 0.17% - 0.37%, mn: 0.50% - 0.80%, cr: 0.90% - 1.20%, మో: 0.15% - 0.25% 0.030%, P ≤ 0.030%, s ≤ 0.030%
ఉక్కు పైపులలో వివిధ రసాయన మూలకాల పాత్ర:
కార్బన్ (సి):ఉక్కులో, ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువ, కానీ ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం కూడా తగ్గుతాయి;దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం మరియు దాని బలం మరియు కాఠిన్యం కూడా తగ్గుతాయి.
సిలికాన్ (SI):డీఆక్సిడైజర్‌గా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు జోడించబడింది.సిలికాన్ సరైన మొత్తంలో ప్లాస్టిసిటీ, ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం, కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డబిలిటీపై గణనీయమైన ప్రతికూల ప్రభావాలు లేకుండా ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.సాధారణంగా, చంపబడిన ఉక్కు యొక్క సిలికాన్ కంటెంట్ 0.10% - 0.30%, మరియు చాలా ఎక్కువ కంటెంట్ (1% వరకు) స్టీల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీని తగ్గిస్తుంది.
మాంగనీస్ (MN):ఇది బలహీనమైన డీఆక్సిడైజర్.తగిన మొత్తంలో మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉక్కు యొక్క వేడి పెళుసుతనంపై సల్ఫర్ మరియు ఆక్సిజన్ ప్రభావాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉక్కు యొక్క వేడి పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క చల్లని పెళుసుదన ధోరణిని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గించదు. ఉక్కు యొక్క మొండితనము.సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌లో మాంగనీస్ కంటెంట్ 0.3% - 0.8%.చాలా ఎక్కువ కంటెంట్ (1.0% - 1.5% వరకు) ఉక్కును పెళుసుగా మరియు గట్టిగా చేస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు weldability తగ్గిస్తుంది.
Chromium (CR):ఇది రోలింగ్ స్థితిలో కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ప్రాంతం యొక్క పొడుగు మరియు తగ్గింపును తగ్గించండి.క్రోమియం కంటెంట్ 15% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బలం మరియు కాఠిన్యం తగ్గుతుంది మరియు ప్రాంతం యొక్క పొడుగు మరియు తగ్గింపు తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.క్రోమియం స్టీల్ ఉన్న భాగాలు గ్రౌండింగ్ తర్వాత అధిక ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను పొందడం సులభం.
క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లో క్రోమియం యొక్క ప్రధాన విధి గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరచడం.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఉక్కు మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కార్బైడ్లతో కూడిన క్రోమియం కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌లో ఏర్పడుతుంది, తద్వారా పదార్థ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని ముఖ్యమైన అంశాలలో క్రోమియం ఒకటి, ఇది ప్రధానంగా ఉక్కు యొక్క తుప్పు నివారణ, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మాలిబ్డినం (MO):మాలిబ్డినం ఉక్కు ధాన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, గట్టిపడటం మరియు ఉష్ణ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత బలం మరియు క్రీప్ నిరోధకతను నిర్వహించగలదు (దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వైకల్యం, క్రీప్ అని పిలుస్తారు).నిర్మాణ ఉక్కుకు మాలిబ్డినం జోడించడం యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అగ్ని కారణంగా ఏర్పడే మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని కూడా నిరోధించగలదు.
సల్ఫర్:హానికరమైన మూలకం.ఇది ఉక్కు యొక్క వేడి పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, ప్రభావం పటిష్టత, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.సాధారణ నిర్మాణం కోసం ఉక్కు యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ 0.055% మించకూడదు మరియు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలలో ఇది 0.050% మించకూడదు.భాస్వరం: హానికరమైన మూలకం.ఇది బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, ఇది ప్లాస్టిసిటీ, ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం, కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరు మరియు weldability, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని పెళుసుదనాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.కంటెంట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, సాధారణంగా 0.050% కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలలో 0.045% కంటే ఎక్కువ కాదు.ఆక్సిజన్: హానికరమైన మూలకం.వేడి పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది.సాధారణంగా, కంటెంట్ 0.05% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.నత్రజని: ఇది ఉక్కును బలపరుస్తుంది, అయితే ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, వెల్డబిలిటీ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ లక్షణాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వృద్ధాప్య ధోరణి మరియు చల్లని పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది.సాధారణంగా, కంటెంట్ 0.008% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2022