1. ప్లేట్ డిటెక్షన్: పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే స్టీల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, మొదట పూర్తి ప్లేట్ అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని నిర్వహించండి;
2. ఎడ్జ్ మిల్లింగ్: స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రెండు అంచులు అవసరమైన ప్లేట్ వెడల్పు, ప్లేట్ ఎడ్జ్ సమాంతరత మరియు గాడి ఆకారాన్ని సాధించడానికి ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా రెండు వైపులా మిల్లింగ్ చేయబడతాయి;
3. ప్రీ బెండింగ్: ప్లేట్ అంచుని ముందుగా వంచడానికి ప్రీ బెండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా ప్లేట్ అంచుకు అవసరమైన వంపు ఉంటుంది;
4. ఫార్మింగ్: JCO ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో, ముందుగా బెంట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లో సగభాగాన్ని మల్టిపుల్ స్టెప్ స్టాంపింగ్ ద్వారా "J" ఆకారంలోకి నొక్కండి, ఆపై స్టీల్ ప్లేట్‌లోని మిగిలిన సగాన్ని "C" ఆకారంలోకి వంచి, చివరగా ఒక "O" ఆకారాన్ని తెరవండి
5. ప్రీ వెల్డింగ్: ఏర్పడిన స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ జాయింట్‌ను తయారు చేయండి మరియు నిరంతర వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ (MAG)ని ఉపయోగించండి;
6. అంతర్గత వెల్డింగ్: రేఖాంశ బహుళ వైర్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (నాలుగు వైర్ల వరకు) నేరుగా సీమ్ స్టీల్ పైపు లోపల వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
7. బాహ్య వెల్డింగ్: రేఖాంశ బహుళ వైర్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది రేఖాంశ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ వెలుపల వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
8. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ I: నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్స్ యొక్క 100% మరియు వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా బేస్ మెటల్;
9. ఎక్స్-రే తనిఖీ I: అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్స్ కోసం 100% ఎక్స్-రే పారిశ్రామిక టెలివిజన్ తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు లోపాన్ని గుర్తించే సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థను స్వీకరించాలి;
10. వ్యాసం విస్తరణ: ఉక్కు పైపు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉక్కు పైపులో అంతర్గత ఒత్తిడి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపు యొక్క పూర్తి పొడవును విస్తరించండి;
11. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష: ఉక్కు పైపులు ప్రమాణం ద్వారా అవసరమైన పరీక్ష ఒత్తిడికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష యంత్రంలో విస్తరించిన ఉక్కు పైపులను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి.యంత్రం ఆటోమేటిక్ రికార్డింగ్ మరియు నిల్వ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంది;
12. చాంఫరింగ్: పైప్ ముగింపు యొక్క అవసరమైన గాడి పరిమాణానికి అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన ఉక్కు పైపు యొక్క పైప్ ముగింపును ప్రాసెస్ చేయండి;
13. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ II: వ్యాసం విస్తరణ మరియు నీటి పీడనం తర్వాత రేఖాంశ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల యొక్క సాధ్యం లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీని ఒక్కొక్కటిగా మళ్లీ నిర్వహించండి;
14. ఎక్స్-రే తనిఖీ II: వ్యాసం విస్తరణ మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తర్వాత ఉక్కు పైపుల కోసం ఎక్స్-రే పారిశ్రామిక టెలివిజన్ తనిఖీ మరియు పైపు ముగింపు వెల్డ్ ఫోటోగ్రఫీని నిర్వహించాలి;
15. పైపు ముగింపు యొక్క అయస్కాంత కణ తనిఖీ: పైపు ముగింపు లోపాలను కనుగొనడానికి ఈ తనిఖీని నిర్వహించండి;
16. తుప్పు నివారణ మరియు పూత: అర్హత కలిగిన ఉక్కు పైపు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా తుప్పు నివారణ మరియు పూతకు లోబడి ఉండాలి.
