1. వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరం వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పైపు వ్యాసం, అసమర్థత మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
2. స్ట్రిప్ స్టీల్ హెడ్ మరియు టెయిల్ యొక్క బట్ జాయింట్ సింగిల్ వైర్ లేదా డబుల్ వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు స్టీల్ పైపులోకి రోలింగ్ చేసిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ రిపేర్ వెల్డింగ్ అవలంబించబడుతుంది.
3. వెల్డెడ్ సీమ్స్ ఆన్‌లైన్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి, ఇది స్పైరల్ వెల్డ్స్ యొక్క నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది.లోపం ఉంటే, అది స్వయంచాలకంగా అలారం మరియు స్ప్రే మార్కులు, మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులు సమయంలో లోపాన్ని తొలగించడానికి ఏ సమయంలో ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తారు.
4 ఏర్పడటానికి ముందు, స్ట్రిప్ ఉక్కు సమం చేయబడుతుంది, కత్తిరించబడుతుంది, ప్లాన్ చేయబడింది, శుభ్రం చేయబడుతుంది, రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా వంగి ఉంటుంది.
5. స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క మృదువైన రవాణాను నిర్ధారించడానికి కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా చమురు సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
6 ఒకే ఉక్కు పైపులో కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ పైపులు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ఫ్యూజన్ స్థితి, ఉక్కు పైపు ఉపరితల నాణ్యత మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోపాన్ని గుర్తించడం వంటి వాటిని తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థకు లోబడి ఉండాలి. పైప్ తయారీ ప్రక్రియ అధికారికంగా ఉత్పత్తిలో పెట్టడానికి ముందు అర్హత పొందింది.
7.వెల్డ్‌పై నిరంతర శబ్ద దోష గుర్తింపు గుర్తులతో ఉన్న భాగాలు మాన్యువల్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే ద్వారా మళ్లీ తనిఖీ చేయబడతాయి.లోపాలు ఉన్నట్లయితే, అవి మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు లోపాలు తొలగిపోయాయని నిర్ధారించబడే వరకు మళ్లీ నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ తనిఖీకి లోనవుతారు.
