ప్రెసిషన్ కోల్డ్ రోల్డ్ స్మాల్ డయామీటర్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్ కోసం డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్

అధిక మిశ్రమం ఉక్కుఖచ్చితత్వం చిన్న వ్యాసం అతుకులు స్టీల్ పైపుదాదాపు ప్రత్యక్ష చల్లార్చే ప్రక్రియను ఉపయోగించదు;నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా అవసరమైనప్పుడు, తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు నేరుగా చల్లార్చబడదు.ఒక సాధారణ సమస్య a ఉపరితలంపై అలలు కనిపించడంఖచ్చితత్వం చిన్న వ్యాసం అతుకులు స్టీల్ పైపు(స్పైరల్ లేదా హైపోయిడ్ గేర్లు వంటివి) పని భారం కింద.

డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మరియు వైకల్యం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, కార్బరైజింగ్ తర్వాత ఆర్1 ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ప్రీ కూలింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తర్వాత చల్లార్చవచ్చు.ఖచ్చితమైన చిన్న వ్యాసం కలిగిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును Ar1 ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్న కొలిమికి బదిలీ చేసినప్పుడు కూడా మొదట చల్లార్చవచ్చు.కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చిన తర్వాత, ఖచ్చితమైన చిన్న క్యాలిబర్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును ఉపరితలం Ac1 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయవచ్చు, ఇది ధాన్యాన్ని మరింత శుద్ధి చేస్తుంది మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన చిన్న వ్యాసంచల్లని చుట్టిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుఅత్యధిక బలం మరియు కాఠిన్యం పొందడానికి నేరుగా చల్లారు, కానీ మొండితనం ఎక్కువగా ఉండదు.కార్బరైజ్డ్ లేయర్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఫైల్‌తో కొలవవచ్చు.అధిక మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క ఖచ్చితమైన చిన్న అతుకులు లేని పైపులో అవశేష ఆస్టెనైట్ ఉండటం వల్ల కాఠిన్యం తగ్గించబడుతుంది.ఈ పద్ధతి ధాన్యం సరిహద్దులో సిమెంటైట్‌ను కూడా తగ్గించగలదు.ఖచ్చితమైన చిన్న క్యాలిబర్ యొక్క కార్బరైజ్డ్ ఉపరితలం మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడుఅతుకులు లేని ఉక్కు పైపుఅవసరం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ లేదా ఎనియలింగ్ అవలంబించాలి.

శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక గట్టిపడే ఉక్కు ఎంపిక చేయబడినా లేదా పరికరాల ద్వారా ప్రభావితమైనా, చిన్న వ్యాసం ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ప్రకాశవంతమైన మందపాటి గోడ పైపు యొక్క ఉపరితలం ఇప్పటికీ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ సందర్భంలో, మృదుత్వం చికిత్సను స్వీకరించాలి.నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ అవక్షేపణను నివారించడానికి, మీడియం శీతలీకరణ రేటును తప్పనిసరిగా పాటించాలి.నెమ్మదిగా శీతలీకరణ సమయంలో డీకార్బరైజేషన్ నిరోధించడానికి కొన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.నీటిని చల్లార్చిన ఉక్కును తరువాత ఉపయోగించాలి.కార్బరైజింగ్ తర్వాత, స్లో కూలింగ్ లేదా ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ పద్దతిలో ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మల్టిపుల్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్, కార్బరైజింగ్ మరియు శీతలీకరణ తర్వాత రీహీటింగ్ క్వెన్చింగ్ యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చల్లార్చడం ద్వారా ఉపరితలాన్ని చల్లార్చడం ద్వారా గ్రహించవచ్చు మరియు ఈ పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అధిక అల్లాయ్ కంటెంట్‌తో కూడిన ఖచ్చితమైన చిన్న అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల కోసం, డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్‌కు దగ్గరగా ఉండే ప్రక్రియ పద్ధతిని అవలంబించడం మంచిది, అంటే, సెంట్రల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మేషన్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత కంటే (వాస్తవానికి, ఉపరితల పరివర్తన పరిధికి మించి).

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ చిన్న వ్యాసం కలిగిన అధిక-ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని పైపు యొక్క కోర్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఉపరితలంపై దాదాపు అన్ని మిగిలిన కార్బైడ్లు కరిగిపోతాయి.అటువంటి ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన చిన్న వ్యాసం కలిగిన కోల్డ్ రోల్డ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క అవశేష ఆస్టెనైట్ కంటెంట్ ప్రత్యక్షంగా చల్లార్చడం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అది పాక్షికంగా అలాగే ఉంచబడుతుంది.వైకల్యం ప్రత్యక్షంగా చల్లార్చడం కంటే పెద్దది, కానీ ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలో ఉంటుంది.డైరెక్ట్ క్వెన్చింగ్ మాదిరిగా, ఈ పద్ధతి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు ఉపయోగించబడదు.

నెమ్మదిగా శీతలీకరణ లేదా చల్లార్చిన తర్వాత, ద్రవ ఉక్కును కార్బరైజ్డ్ లేయర్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, చిన్న వ్యాసం కలిగిన మిశ్రమం ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని పైపును కార్బరైజింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ తర్వాత మళ్లీ వేడి చేయవచ్చు, ఎందుకంటే ఇది ధాన్యాలు మరియు చల్లార్చడాన్ని శుద్ధి చేయదు, తద్వారా దాని కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొండితనం మితంగా ఉంటుంది;ఉపరితల పొరలో కరగని కార్బైడ్లు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది;ఉదాహరణకు, ఖచ్చితమైన చిన్న అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చిన తర్వాత మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ధాన్యం పూర్తిగా శుద్ధి చేయబడుతుంది.కేంద్రం అధిక మొండితనాన్ని, తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై నెట్‌వర్క్ సిమెంటైట్ లేదు, కాబట్టి కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొండితనం మంచిది, కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే వైకల్యం పెద్దది.